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光圈不稳定参考
1、加工条件:
1)研磨粉粒子径的大小,与浓度配比的大小,对光圈的影响;研磨粉粒子径太大和浓度太大,光学镜片厂家对磨皿的曲率半径改变就越大,(凸皿曲率半径变大;凹皿曲率半径变小)如与清水相比,光圈会向高的方向变化;容易引起边垂。
2)转速的快慢影响光圈局部不规则,磨皿的边缘线速度与中心的线速度不一样。镜片摆出磨皿的边缘越多,镜片光圈就越向负光圈变化;可造成镜片中心与边缘未均衡磨耗,中低与中高时,镜片的调进与调出便是这一道理。
3)压力的大小对中心薄与D/T>10的镜片有直接影响,(在使用串棒加工时尤其明显)压力的大小对面形的影响主要是镜片整个表面受力不均导致。
4)加工时间也影响面形精度的变化,因研磨遵循余弦磨削,磨皿曲率半径*砂挂完品时刻在修正。(因始终要保持磨皿曲率半径,研磨皿的中心磨耗快是必然的)。
5)摆幅大小的调整:摆幅过大,镜片光圈向低光圈变化,并伴有中低出现;摆幅过小,镜片光圈向高光圈变化,并伴有中高出现。
6)准球芯的调整:准球芯的调整好与差,是影响压力是否均匀施压。
7)同轴度的调整:同轴度指主轴、中继治具、磨皿的中心点要求一致。如未达到中心点要求一致,镜片在作业中跳动,运行不平稳影响面形精度。zI&).
8)串棒高低的调整:串棒压住夹具;夹具带动镜片旋转,串棒高时传输压力就不能保障,串棒低时会容易刮坏磨皿皮。
9)各部位稳固、锁紧部位的确认。
10)镜片在磨皿上的偏移量。
11)镜片摆出多,镜片易产生压印、面本数易变低、摆动到边缘时易翘动。摆出少磨耗量小,易边垂。
12)摆臂杆的平行:摆臂杆不平行影响镜片中心线,光学镜片厂家与磨皿的中心线无法相重迭。
2、设备
1)机台的主轴跳动是轴的中心点偏移,造成镜片在加工中运转不平稳。
2)机台活动关节部位的间隙太大,镜片摆进与摆出时的受力忽大忽小,镜片受力不均匀。
3)气缸伸缩的不灵活度、机台的异声与振动。
4)串棒的稳固点不牢,串棒与磨皿之间的距离太大,在加工时,串棒尖颤抖影响面形精度的变化。
3、治工具
1)治工具外径尺寸的匹配是否精确,即合皿与钻修皿的尺寸比例,钻修皿与研磨皿的尺寸比例,研磨皿与镜片的尺寸比例。
2)钻修皿的局部误差等于镜片的局部误差。
3)磨皿与夹具曲率面的精度,是决定镜片加工面、受力面与治具完全吻合的重要环节。
4)夹具端孔、高度的设计。
5)中继治具的端面平整与高度。
6)串棒的打磨形状:串棒的打磨是夹具台运转顺畅否的关键,串棒太钝,影响运转顺畅;串棒太尖,端子孔易磨耗变深。
7)研磨皿的合修:用手是难将研磨皿表面合修平均,因用手控制磨皿的摆动量,与磨皿转动速度是不均衡的,故不提倡用手合修。
8)夹具壳的粘贴和松紧检查:此项最能引起镜片面形的变形(分散、马鞍形)。
9)垫纸、垫皮的平整处理:垫纸、垫皮的弹性选用垫纸、垫皮的外径大小与厚度尺寸、平整洁净。
10)端子的深浅影响:端子深;串棒与端子在运转摆动时产生干涉。端子浅;串棒与端子在运转摆动时易摔出。
11)面形精度变化时调整时机:面形精度变化时就调整,不要等到面形超规格时再调试。到那时,面形精度就不容易控制了。
12)面检频率:面检频率高,了解面形精度变化规律、变化趋势,便于控制。
二、光圈稳定的必备条件
1)当光圈向高光圈变化、中高难调试、边垂大、面形精度难加工时,浓度配比不宜太稠,可控制研磨液的浓度不高于1.020;研磨粉粒子径选择小一点。如当光圈向低光圈变化、中低难调试时则相反。
2)转速太快会增加边垂量,如加上同轴度跳动太大,镜片悬空,中心难接触进行研磨。镜片的表面不处于均衡磨耗。大外径用低速(<1500转/分),小外径用高速(>2500转/分)加工。压力大,局部受力大;压力小,镜片表面受力比较均匀。中心薄与D/T>1.0的镜片,压力宜轻不宜重。所以,在难加工的部品上想要面形精度稳定,加工条件的设定需考虑浓度淡、压力轻、转速慢、时间短等。
3)举例说明:gg部品依以上设定考虑,不但未增加作业时间;反而作业时间可低减,减少了设备、人员的投入、克服了镜片取拿动作多之弊端。
4)必须依公式计算出治具理想尺寸,并控制好制作的误差。钻修皿的局部误差修正在0.0005mm以内。
5)「面不」流出并不代表面不稳定,只是对面控制好坏的评价。一般设定镜片外径的1/4~1/5为摆幅尺寸。(机台类型不同所设定的值也不同)。
6)准球芯的调整是要将摆幅调大再判定。摆幅小是难分辩出球芯的准确性。
7)同轴度的调整具体做法是,光学镜片厂家磨皿装在中继治具上,用球芯校正仪进行校正。跳动偏差在0.03mm内,串棒与研磨皿的高低调整在0.1mm为佳,镜片在磨皿上的摆出量约镜片直径的1/5,摆臂杆要调试平行再作业,串棒的打磨形状应与端子孔的形状相吻合,呈圆锥形。研磨皿用机台合修,不要*摆出多来克服面低,如面低直接修钻修皿,相信每次没有那么辛苦,面也会稳定一些。
8)夹具壳粘贴时胶水杜绝溢出至夹具台曲率面内。